项目

污染源

治理内容

废气

破碎粉尘

项目共设置1套破碎系统，破碎产生的粉尘通过集气罩统一收集，经布袋除尘器处理后，由15m排气筒排放（DA001）。

热处理炉废气

项目10台热处理炉共用一套废气处理设施，热处理炉废气拟采用二燃室+SNCR+急冷塔+干法脱酸+湿法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘的处理工艺处理后，由35m高排气筒排放（DA002）。

预处理工段溶解前处理工序和粗分离工序、精制工段、化合物制备工段产生的废气

主要污染物为NOX、HCl、Cl2、NH3和少量的VOCS，采用多级净化洗涤的处理工艺，设置有3套废气处理系统。其中，NOx处理系统设置三级处理塔，主要处理NOx和HCl等废气，经处理达标后由25m高排气筒（DA003）排放；酸排1#处理系统设置两级液碱喷淋塔，主要处理HCl和Cl2等废气，经处理达标后由25m高排气筒（DA004）排放；酸排2#处理系统设置三级处理系统，主要处理NH3、HCl等废气（此外，在钯粗分离装置后端安装活性炭吸附装置以治理VOCS），经处理达标后由25m高排气筒（DA005）排放。

蒸汽热源机烟气

采用低氮燃烧工艺处理后，由15m排气筒排放（DA006）

库房废气

库房一、库房二均暂存危险废物，两个库房单独设置一套废气收集及处理设施，收集的危险废物暂存废气经碱液喷淋+活性炭吸附处理达标后，分别由25m高排气筒排放（DA007、DA008）。

化验室废气

化验室废气收集接入NOx处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA003）。

污水处理站废气

污水处理站废气收集后接入酸排2#处理系统，经处理达标后由25m高排气筒排放（DA005）。

无组织废气

项目以生产车间边界外300m、环保功能区边界外100m设置卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的不利影响，该范围内目前无人居分布。

废水

生产、生活废水

项目废水采用分类收集，分质处理的原则，将不同性质的生产废水分类收集，由自建的污水处理站处理后，全部回用，不外排。生活污水和软水制备排污水、热源机软水制备排污水经收集后排入永兴片区工业污水处理厂，最终排入名山河。

噪声

废气处理设施尾气风机、污水处理站泵类和破碎系统等产生的设备机械噪声

通过采用低噪声设备，采取减振、隔声，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施，可实现厂界噪声达标。

固体废物

热处理炉飞灰、废耐火材料、废活性炭、废渣、污水处理站污泥、MVR蒸发废液、废化学品容器及废包装桶、废机油、废有机溶剂、生活垃圾

项目产生的热处理炉飞灰、废耐火材料、废活性炭、废渣收集后返回生产工序；污水处理站污泥、MVR蒸发废液、废化学品容器及废包装桶、废机油、废有机溶剂等危险废物送有危险废物处理资质的单位处置；生活垃圾由环卫部门清运处理。

土壤及地下水污染防治措施

项目生产车间、甲类库房、环保功能区、库房一、库房二、前处理区及烧成区采用HDPE（厚度不小于2mm）或等效防渗材料+抗渗等级不小于P12的抗渗混凝土（厚度不小于120mm），或采取等效黏土防渗层Mb≥6.0，K≤1×10-7cm/s，裙脚处应采取表面防渗措施，并在车间设置渗漏液收集沟，同时地面进行防腐处理的重点防渗措施；雨水收集池、事故池、污水处理站采用抗渗等级不低于P8厚度不小于250mm的抗渗混凝土，同时水池内表面应涂刷厚度不小于1mm水泥基渗透结晶型或喷涂厚度不小于1.5mm聚脲等防水涂料，或在混凝土内掺加胶凝材料总量的1%~2%的水泥基渗透结晶型防水剂，或采取等效黏土防渗层Mb≥6.0，K≤1×10-7cm/s的重点防渗措施，防止地下水和土壤环境污染。

环境风险防范措施

从总图布局、工艺设计、生产设施设备选择、自动控制、建构筑物防火处理、防雷接地、消防、防爆等各个方面采取相应防范措施；设置有毒有害气体泄漏检测系统、设置水体环境风险三级防控体系、项目厂区采取重点防渗处理，设置1×500m³初期雨水收集池、1×400m³事故水池；加强各类物料的运输、使用、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏；企业制定风险事故防范措施和事故应急预案，同时加强企业内部安全管理，加强职工环保培训与管理，定期检查和保养生产设备及环保设施，以保证设施安全正常运行。

环境监测

制定自行监测方案，对废气、废水、噪声、地下水、土壤定期开展监测。